? ? ? ?當機械密封面對每一個特定的密封流體介質(zhì)的時候，流體介質(zhì)的特性：粘度和飽和蒸汽壓，是會受到密封端面溫度的直接影響的。
? ? ? ?1飽和蒸汽壓與密封端面液膜、端面溫度的關系。當端面溫度超過某一介質(zhì)的汽化溫度時，如果要保持穩(wěn)定的端面液膜，就需要在密封腔內(nèi)保持足夠的蒸汽壓力裕量來保護端面液膜的潤滑性。由于機械密封自身的密封特點，端面液膜在密封端面上流動是一個液體從高壓區(qū)向低壓區(qū)運動的過程，這也是機械密封泄漏的機理和原因。一旦壓力降低于密封介質(zhì)飽和蒸氣壓時，則會在密封端面局部汽化沸騰，形成局部干摩擦。因此，要制定某一特定介質(zhì)時，特定工況密封方案時，除了采用提高工作壓力來保持足夠蒸氣壓力裕量，還必須通過配置適當?shù)睦鋮s沖洗方案來降低密封腔溫度，通過降溫來提高密封腔內(nèi)該密封介質(zhì)有足夠的蒸汽壓力裕量。
? ? ? ?2通過合理的機構(gòu)設計，減少摩擦熱，降低端面溫度，也是常用的保持端面液膜的手段。端面比壓即接觸壓力的增高，伴隨著端面溫度的增高，磨損量就會增大，這就提出來采用平衡型機械密封的結(jié)構(gòu)設計。由于平衡載荷系數(shù)=液體作用面積/密封端面面積<1，則端面比壓的增幅小於作用在端面上液體壓力的增幅，結(jié)果是平衡型機械密封比非平衡型機械密封呢個端面溫升減少，保護了端面液膜。
? ? ? ?3通過合理的端面材料的選擇和配置，可減小摩擦系數(shù)，增大端面的散熱性，也可降低端面的溫度。通過大量的實驗與實踐，可知碳化硅材料作摩擦硬環(huán)是一種首選，優(yōu)點是硬度高，導熱性高，耐腐蝕性強，由于工作表面的微孔形成局部壓力場，使碳化硅的液體潤滑性勝于硬質(zhì)合金。??